流化床浸涂尼龙粉末

尼龙涂层硬度高，耐磨性能优异，耐化学品性和耐溶剂性能好、耐候性佳、附着力强，耐海水耐盐雾性好，综合性能优异。

流化床浸涂是尼龙粉末涂敷用得最普通的方法，把尼龙粉末装在中间用流化板隔开的容器内，流化板底下是密封闭的空气整流室，压力在0.4ky左右的压缩空气进入整流室，从流化板微孔均匀穿过，使尼龙粉末悬浮起来，像液体对流的那种流化现象，所以叫流化床。将预热到240以上温度的被涂物浸入已悬浮好的尼龙粉末中，使粉末熔融附着到被涂物上面，取出后自然流平或再次放入烘烤炉中流平。涂层的厚度主要决定于被涂物的预热温度，比热，浸涂时间等因素，预热温度对涂层厚度影响最明显，较厚的物体，温度较低，较小的工件温度高，但又尽量要低于尼龙粉末的热分解温度330℃，否则涂层易发黄变色，变脆与基材附着力降低，对较难降温工件，还需水冷降温。浸涂时间通常大于5秒，少于10秒，为保证均匀性，较厚工件建议采取2-3次快速浸涂，取出时尽量用敲击抖动方式除去表面浮粉，更易得到均匀涂膜。

通常流化床浸涂法易于得到较厚涂层，一次涂敷可得到250微米～500微米厚膜，涂膜的厚薄均匀性不如冷喷涂，但生产效率高，粉末浪费少，设备投资省。

流化床浸涂为最常见施工工艺之一，粉体粒径通常在50-120μm之间，适用于厚度要求在250-500μm的金属件涂装，较喷涂工艺可取得更厚的涂层厚度 ，设备简单投资少，该工艺施工效率高，厚薄均匀，粉末几乎没有浪费，通常将工件预热到260-350°C甚至更高，浸涂时间在5-10秒之间，根据工件加热温度和浸涂时间来调节涂层厚度，为保证涂层外观质量，可选择浸1-3次；在部分应用领域要求更高的涂层附着力，可预涂配套尼龙涂层专用底胶7P-0200,如汽车传动轴花键涂覆等苛刻领域。